Rulman yatağının yüksüğü ve yuvarlanma elemanı, kayma ile yuvarlanma teması gerçekleştirirken tekrar tekrar yüksek temas basıncına maruz kalır. Tutucu, yüksüğün ve yuvarlanma elemanının bir tarafıyla veya bunların bir tarafıyla kayma teması halindedir ve bir taraftan gerilme ve büzülme kuvveti alır. Bu nedenle, rulman yüksüğü, yuvarlanma elemanı ve kafesi için bilgi, performans ve önemli gereksinimler aşağıdaki gibidir.
1. Yüksük ve yuvarlanma elemanı verilerinin gerektirdiği performans: yuvarlanma yorulma dayanımı, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci.
2. Bakım rafı verilerinin gerektirdiği performans: iyi boyutsal kararlılık, yüksek mekanik dayanıklılık.
3. Ayrıca, işlenmesi gerekmektedir. Uygulama alanına bağlı olarak, iyi darbe dayanımı, ısı dayanımı ve korozyon direnci özelliklerine de sahip olması gerekmektedir.
4. Yüksükler ve yuvarlanma elemanları hakkında bilgi: Yüksükler ve yuvarlanma elemanları genellikle yüksek karbonlu krom rulman çeliğinden yapılır. Rulmanların çoğu JIS standardında SUJ2 çeliği kullanır. Büyük rulmanlar ise SUJ3 çeliği kullanır.
SUJ2'nin kimyasal bileşimi, dünyanın çeşitli ülkelerinde rulman malzemesi olarak standartlaştırılmıştır. Örneğin, AISL52100 (ABD), DIN100Cr6 (Batı Almanya), BS535a99 (İngiltere) ile aynı tür çeliktir.
Ayrıca, darbe dayanımı söz konusu olduğunda, krom çeliği, krom molibden çeliği, nikel krom molibden çeliği ve karbon sertleştirme, çeliğin görünümünden uygun derinliğe kadar yumuşama tabakası oluşturması için yatak verileri olarak kullanılır. Uygun yumuşama derinliğine, ince yapıya, uygun sertliğe ve çekirdek sertliğine sahip karbonlanmış yatak, yatak çeliğine ve bireysel karbonlanmış yatak çeliğinin kimyasal bileşimine kıyasla mükemmel darbe dayanımına sahiptir. NSK, vakumlu gaz giderme işlemini uyguladığı için kullanılan veriler yüksek temizlikte, düşük oksijenli ve kalitelidir. Buna karşılık, yatağın yuvarlanma yorulma ömrünü önemli ölçüde iyileştirmek için uygun bir ısıl işlem uygulanmıştır.
Yukarıda belirtilen çelik kalitelerine ek olarak, kullanım amacına bağlı olarak ısıya dayanıklılık açısından üstün yüksek hız çeliği ve korozyona dayanıklılık açısından üstün paslanmaz çelik de kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 06 Eylül 2019